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關于精密機械零部件加工的簡單介紹

發布時間：

2022-02-28

精密機械零部件加工一般是針對精密機械設備零件的加工生產，要求精度非常高。因此，我們不僅要知道精密機械零件加工對材料的具體要求和常用技能，還要知道精密機械零部件加工的加工過程涉及哪些步驟。接下來，將和大家分享精密機械零部件加工的五個階段。

精密機械零部件加工一般是針對精密機械設備零件的加工生產，要求精度非常高。因此，我們不僅要知道精密機械零件加工對材料的具體要求和常用技能，還要知道精密機械零部件加工的加工過程涉及哪些步驟。接下來，將和大家分享精密機械零部件加工的五個階段。

1.粗加工

主要考慮的是提高生產率。每個加工面的大部分加工余量被切除，加工出一個精基準。

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2.半精加工

主要是去除粗加工后可能存在的缺陷，同時完成二次曲面的加工。需要達到一定的加工精度，以便為精密機械零部件加工階段做準備，并確保適當的精加工余量。

3.精加工

精加工階段主要采用大切削速度、小進給量、小切削深度，切除半精加工留下的加工余量，使精密機械零部件加工表面達到圖紙的技術要求。

4光整加工

主要用于降低表面粗糙度或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高的表面加工。

5.超精密加工

工件的加工精度為0.1-0.01μm，表面粗糙度Ra小于等于0.001微米，主要通過精密切削、精密鏡面磨削、精密磨削和拋光來實現。

我們知道精密機械零部件加工需要高精度。精密機械零部件剛性好，制造精度高，對刀準確，所以我們可以加工出高精度的零件。那么哪些零件適合精密加工呢？

首先，與普通車床相比，數控車床具有恒線速切削功能。無論是車床的端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即表面粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是勻速的，直徑不同切削速度也不同。在工件和刀具材料、精密機械零部件精加工余量和刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

加工不同表面粗糙度的表面時，粗糙度小的表面用小的進給速度，粗糙度大的表面用較大的進給速度。可變性很好，在普通車床上很難達到。對于輪廓復雜的零件，任何平面曲線都可以用直線或圓弧來近似。數控精密機械零部件加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。精密機械零部件加工的使用需要操作者的小心使用。數控精密加工主要包括精車、精鏜、精銑、精磨和磨削等。

希望大家看了這篇文章之后，對精密機械零部件加工有進一步的認識。