機械零部件加工的幾種常用工藝
發布時間：
2021-11-17
在材料去除的過程中，工件逐漸接近理想的零件形狀和尺寸。 原材料和原材料與零h的形狀、尺寸差異越大，去除的材料越多，材料損失越大，零部件加工工藝消耗的能量也越多。 損失的材料體積有時會超過零件本身的體積，那么，下面一起了解下機械零部件加工的幾種常用工藝吧!
零部件加工去除制造技術是用一定的方法從工件上切除多余的材料，得到必要形狀、尺寸的零件。 在這種工藝中，工件表面需要足夠的多余材料。 在材料去除的過程中，工去除的材料越多，材料損失越大，零部件加工工藝消耗的能量也越多。
件逐漸接近理想的零件形狀和尺寸。 原材料和原材料與零h的形狀、尺寸差異越大，損失的材料體積有時會超過零件本身的體積，那么，下面一起了解下機械零部件加工的幾種常用工藝吧!
零部件加工去除工藝的材料利用率雖低，是機械h制造中應用廣泛的加工方式。 但至今仍是提高零件質量的主要手段，同時具有較強的加工適應性，材料去除法工藝與材料成型工藝相結合，可以進一步提高材料的利用率。 在生產數量少的情況下，可以大大降低原材料的消耗。 隨著少切削加工技術(精密鑄造、精鍛等)的發展，為了減少材料成形工藝的投資，單純采用材料去除工藝也是經濟合理的。
零部件加工去除技術有傳統的切削加工和特殊加工等多種加工形式。
切削加工是指利用金屬切削工具切除機床上工件(毛坯)上多余的金屬，通過機床實現一定規律的相對運動。 使工件的形狀、尺寸、表面質量符合設計要求的工藝方法。 切削中，刀具和工件安裝在機床上，在刀具與工件的相對運動過程中， 加工過程、加工質量存在一定的影響，切實選擇加工方法、加工機床、刀具、夾具和切削參數，改善加工質量，多余的金屬被切除，形成了工件的加工完畢的表面。 一般的金屬切削加工方式有車削、銑削、切削、拉拔、磨削等。 金屬切削中有力、熱、變形、振動、磨損等現象。提高加工效果是本書的記述內容。
特殊加工是指利用電能、光能等去除工件材料的加工方法。 放電加工是利用工具電極和豍電極之間產生的脈沖放電現象，包括放電加工、電解加工、激光加工等。加工中沒有力的作用，可以加工任何力學性能的導電材料。 工藝上的主要優點是， 蝕刻去除工件材料從而達到加工目的。 加工時，工件電極與刀具電極之間存在一定的放電間隙，不直接接觸。 由于電火花加工的金屬去除率低，可以加工復雜形狀的內輪廓表面，可以將其加工難度變為外輪廓加工，因此在模具制造中具有特殊的作用。一般不用于產品的形狀加工。 激光加工、離子束加工多用于微細加工。
隨著科學技術的進步，在航天、計算機領域， 精密、超精密加工的尺寸精度可達到亞微米乃至納米級。 一些對加工精度和表面粗糙度要求特別高的零件需要精密加工和超精加工。這些加工方法有超精密車削、超精密研磨等。材料成形制造工藝
零部件加工成型制造工藝多利用模具將原材料制成零件或空白。 由于成形精度一般不高，材料成形制造技術經常用于制造毛坯。 也可以用于制造形狀復雜但對精度要求不高的零件。在材料破碎的過程中，原材料的形狀、尺寸、組織狀態、甚至結合狀態都會發生變化。 材料成型工藝生產效率高。 常用的成形技術有鑄造、鍛壓、粉末冶金等。
(一)鑄造
鑄造是將液態金屬注入與零件形狀、尺寸相符的鑄模型腔中，使其冷卻凝固得到毛坯和零件的工藝。 基本工藝為造型、溶解、澆注、清掃等。 鑄件精度、表面質量、力學性能不高。由于合金鑄造時充型能力、收縮及其他因素的影響，鑄件可能存在組織不均勻、收縮灶、熱應力、變形腥草， 盡管如此，由于適應性強、生產成本低，鑄造加工仍然得到了十分廣泛的應用。 形狀復雜，特別是有復雜內腔零件的毛坯多采用鑄造。
目前生產中常用的鑄造方法有普通砂型鑄造、熔鑄、金屬型鑄造、壓力鑄造小脫怪鑄造、離心鑄造等。 其中，普通砂型鑄造應用廣泛。
(二)鍛壓
鍛造和板料沖壓統稱為鍛壓。 鍛造的毛坯內部組織致密均勻。 金屬流線分布合理，提高了零件的強度。對鍛造設備加熱的金屬施加外力使其塑性變形，形成具有一定形狀、尺寸、組織性能的零件坯料。 因此，鍛造經常用于制造對綜合力學性能有要求的零件毛坯。
以上介紹的就是機械零部件加工的幾種常用工藝，如需了解更多，可隨時聯系我們!
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