機械加工零件應(yīng)注意的事項
發(fā)布時間：
2022-12-22
機械加工零件時，工件過高時，要用不同長度的刀進行分層和粗加工，用大 刀粗加工后，用小刀去除余料，用平底刀加工平面，少用球頭刀，減少加工時間;如果有斜率和整數(shù)，用斜角刀加工，同時要合理設(shè)置公差
機械加工零件應(yīng)注意的事項
機械加工零件時，工件過高時，要用不同長度的刀進行分層和粗加工，用大 刀粗加工后，用小刀去除余料，用平底刀加工平面，少用球頭刀，減少加工時間;如果有斜率和整數(shù)，用斜角刀加工，同時要合理設(shè)置公差，使加工精度與計算機計算時間達到平衡，多做幾道工序，減少空切時間，毛坯材料硬度高，選擇反銑;毛坯材料硬度低，所以選擇銑沿，粗加工、反銑、精銑、銑削;刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。
機械加工廠數(shù)控機床加工零件的裝夾方式也要合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案，在精基準(zhǔn)的選擇上，一般遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊兩個原則，除了這兩個原則，還需要考慮盡可能完成所有的表面處理，因此，應(yīng)選擇便于各表面加工的定位方法。
一次裝夾工件時，應(yīng)能完成工件所有表面的加工;確定工件在工作臺上的位置時，應(yīng)考慮每個工位的加工、刀具的長度和剛度對加工質(zhì)量的影響，機械加工中使用的夾具應(yīng)盡可能由通用部件組裝，并可調(diào)整以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備期。
機械加工廠在安排加工順序時，應(yīng)遵循先表面后孔、先粗加工后精加工等基本原則，通過刀具的集中加工，可以避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時間。
對于同軸度要求高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成孔系的所有加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔系，以排除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度，選擇刀具點并替換刀具點，一旦確定，就應(yīng)該更換。
機械加工的一些常見裝配要求
下面機械加工商帶你了解一下：
組裝要求
1.安裝前，所有液壓密封件用油浸泡。
2.安裝滾子軸承允許選用汽車油加熱和熱裝，油溫不得超過100。
3.傳動齒輪安裝后，齒面接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的要求。
4.安裝液壓傳動系統(tǒng)時，允許使用密封填料或密封劑，但應(yīng)避免在系統(tǒng)軟件中使用。
5.所有要安裝的零部件(包括外購件和外協(xié)件)都需要有檢測單位的資質(zhì)證明才能安裝。
6.零件安裝前應(yīng)清潔整齊，無毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、切割、油漬、添加劑、灰塵。
7.安裝前解決關(guān)鍵零部件配合公差，特別是過渡配合規(guī)格及相關(guān)精細度，以便后續(xù)跟進。
8.零件在安裝過程中不允許敲、碰、刮、銹。
9.擰緊螺釘、地腳螺栓和螺母時，禁止撞擊或使用不合適的緊定螺釘和扳手，擰緊后，不應(yīng)損壞螺紋槽、螺母和螺釘以及地腳螺栓的頂部。
10.對于需要擰緊力矩的標(biāo)準(zhǔn)件，請務(wù)必使用扭矩扳手，并按照規(guī)定的擰緊力矩擰緊。
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