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機(jī)械加工零件應(yīng)注意的事項(xiàng)

發(fā)布時間：

2022-12-22

機(jī)械加工零件時，工件過高時，要用不同長度的刀進(jìn)行分層和粗加工，用大刀粗加工后，用小刀去除余料，用平底刀加工平面，少用球頭刀，減少加工時間;如果有斜率和整數(shù)，用斜角刀加工，同時要合理設(shè)置公差

　　機(jī)械加工零件應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　機(jī)械加工零件時，工件過高時，要用不同長度的刀進(jìn)行分層和粗加工，用大刀粗加工后，用小刀去除余料，用平底刀加工平面，少用球頭刀，減少加工時間;如果有斜率和整數(shù)，用斜角刀加工，同時要合理設(shè)置公差，使加工精度與計算機(jī)計算時間達(dá)到平衡，多做幾道工序，減少空切時間，毛坯材料硬度高，選擇反銑;毛坯材料硬度低，所以選擇銑沿，粗加工、反銑、精銑、銑削;刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

機(jī)械加工零件應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工零件的裝夾方式也要合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案，在精基準(zhǔn)的選擇上，一般遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊兩個原則，除了這兩個原則，還需要考慮盡可能完成所有的表面處理，因此，應(yīng)選擇便于各表面加工的定位方法。

　　一次裝夾工件時，應(yīng)能完成工件所有表面的加工;確定工件在工作臺上的位置時，應(yīng)考慮每個工位的加工、刀具的長度和剛度對加工質(zhì)量的影響，機(jī)械加工中使用的夾具應(yīng)盡可能由通用部件組裝，并可調(diào)整以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備期。

　　機(jī)械加工廠在安排加工順序時，應(yīng)遵循先表面后孔、先粗加工后精加工等基本原則，通過刀具的集中加工，可以避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時間。

　　對于同軸度要求高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成孔系的所有加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔系，以排除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度，選擇刀具點(diǎn)并替換刀具點(diǎn)，一旦確定，就應(yīng)該更換。

　　機(jī)械加工的一些常見裝配要求

　　下面機(jī)械加工商帶你了解一下：

　　組裝要求

　　1.安裝前，所有液壓密封件用油浸泡。

　　2.安裝滾子軸承允許選用汽車油加熱和熱裝，油溫不得超過100。

　　3.傳動齒輪安裝后，齒面接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的要求。

　　4.安裝液壓傳動系統(tǒng)時，允許使用密封填料或密封劑，但應(yīng)避免在系統(tǒng)軟件中使用。

　　5.所有要安裝的零部件(包括外購件和外協(xié)件)都需要有檢測單位的資質(zhì)證明才能安裝。

　　6.零件安裝前應(yīng)清潔整齊，無毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、切割、油漬、添加劑、灰塵。